Индуктивный датчик – это приспособление, контролирующее положение металлических объектов. Оно относится к бесконтактному типу оборудования. Устройства работают благодаря катушкам индуктивности, которые располагаются внутри и создают магнитное поле.
Стандартный датчик состоит из триггера, усилителя, компаунда и диодного индикатора. От повреждений индуктивный датчик защищается корпусом. Ранее упомянутый генератор отвечает за взаимодействие с объектом. Аналоговый сигнал в логический преобразовывает триггер Шмидта.
Достоинства и минусы индуктивных датчиков
Повсеместное распространение индуктивных датчиков объясняется доступной ценой и простотой эксплуатации. Они не требуют дополнительной настройки после монтажа. Среди преимуществ индуктивных датчиков можно выделить:
- компактные размеры;
- отсутствие скользящих контактов;
- возможность использования в сетях с промышленной частотой тока;
- безопасность;
- прочность.
Индуктивные датчики известны высокой чувствительностью и длительным сроком службы. Среди недостатков отмечают только незначительные погрешности, которые возникают из-за нарушения температурного режима. Чтобы устройство работало корректно, необходимо защитить его от воздействия электромагнитных полей.
Основные виды индуктивных датчиков
По схеме построения индуктивные датчики делятся на такие виды:
- Одинарные.
- Дифференциальные.
Перечисленные модели имеют различное количество измерительных ветвей. Дифференциальные датчики, в свою очередь, отличаются по форме сердечника. Встречаются цилиндрические изделия с круглыми магнитопроводами. Реже используют Ш-образные конструкции. Форму выбирают с учетом специфики места монтажа.
Область применения индуктивных датчиков
Индуктивные датчики необходимы в аэрокосмической, автомобильной и вагоностроительной отрасли. Приспособления используют при сборке промышленной автоматики, которая определяет положение частей механизма. Датчики помогают управлять запорной арматурой, контролировать скорость движения конвейеров и подсчитывать количество металлических деталей.